L’emballage alimentaire thermoformé : un pilier discret mais essentiel de notre industrie agroalimentaire
Dans l’univers ultra-réglementé et compétitif de l’agroalimentaire, chaque détail compte. L’emballage n’échappe pas à cette règle. S’il fut longtemps perçu comme un simple contenant, il est aujourd’hui considéré comme un vecteur de performance industrielle, de sécurité sanitaire et d’image de marque. Parmi les solutions les plus utilisées figure l’emballage alimentaire thermoformé, reconnu pour sa polyvalence, son adaptabilité et sa conformité aux normes les plus strictes du secteur.
Le thermoformage : une technologie industrielle éprouvée
Le thermoformage consiste à chauffer une feuille de plastique (généralement du PET, PP, ou PS) jusqu’à ce qu’elle devienne malléable, puis à la mouler dans une forme spécifique à l’aide d’un moule dédié. Ce procédé permet de fabriquer des emballages parfaitement adaptés aux besoins spécifiques des produits : barquettes pour plats préparés, pots de yaourt, plateaux alvéolés pour fruits ou viandes, opercules personnalisés, etc.
Pourquoi le thermoformé séduit-il les industriels ?
Flexibilité de conception : le thermoformage permet une grande variété de formes, profondeurs et formats, y compris des solutions sur mesure pour répondre aux contraintes logistiques ou marketing.
Excellente barrière : avec les bons matériaux et couches barrières, il assure une protection efficace contre l’oxygène, l’humidité ou les contaminants.
Optimisation des coûts : la production automatisée, les faibles poids matière et la compacité du conditionnement optimisent les coûts logistiques et de fabrication.
Recyclabilité : de nombreuses solutions utilisent aujourd’hui du rPET (PET recyclé) ou des structures mono-matériau, facilitant le tri et la valorisation.
Quelles matières sont utilisées ?
Les matériaux les plus fréquents sont le PET, le PP et le PS, souvent recyclables ou issus de filières intégrant du plastique recyclé (rPET). Certains fabricants intègrent même des solutions biosourcées pour répondre à la demande croissante d’alternatives plus durables.
Sécurité alimentaire : un impératif non négociable
On ne plaisante pas avec la sécurité alimentaire, surtout lorsqu’il s’agit d’emballages en contact direct avec des denrées. Les industriels doivent se plier à des normes strictes, nationales et européennes, en matière de conformité, de migration des matériaux, de traçabilité et d’hygiène de fabrication.
C’est dans ce contexte que certaines certifications deviennent de véritables gages de confiance pour les partenaires professionnels comme pour les consommateurs.
Les entreprises industrielles à la recherche de partenaires fiables doivent donc s’assurer que leurs fournisseurs :
maîtrisent l’ensemble des analyses de migration globale et spécifique ;
disposent de systèmes de traçabilité complets ;
respectent les bonnes pratiques d’hygiène et de fabrication (GMP) ;
et, idéalement, possèdent des certifications reconnues internationalement.
L’exemple de la norme ISO 22000:2018
La norme ISO 22000:2018 est une certification internationale qui encadre les systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires. Elle s’applique à toute la chaîne, y compris aux fabricants d’emballages.
Elle garantit que l’entreprise applique une politique rigoureuse de gestion des risques sanitaires liés à ses matériaux, à ses procédés et à ses conditions de production. C’est un véritable atout concurrentiel pour les industriels engagés dans une démarche qualité globale.
👉 C’est le cas de certains spécialistes de l’emballage qui proposent de l’emballage alimentaire en plastique certifié ISO 22000:2018, alliant innovation, sécurité et conformité aux exigences internationales.
Un enjeu stratégique pour les marques agroalimentaires
Aujourd’hui, l’emballage ne sert plus seulement à contenir : il est devenu un vecteur d’image, un outil de logistique, un garant de fraîcheur, et parfois même un élément différenciateur sur le marché.
Les fabricants doivent donc concilier :
Contraintes réglementaires
Pressions environnementales
Attentes marketing et design
Exigences économiques
L’emballage thermoformé, s’il est bien conçu, peut répondre à l’ensemble de ces enjeux, tout en s’intégrant dans une logique d’économie circulaire (recyclabilité, légèreté, optimisation des formats…).
